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用科技创新与精准施策增动力

--中原冶炼厂精炼分厂用技术创新助力企业发展

文章来源:尤物AV天堂一区二区在线观看麻豆一二三区AV传媒网撰写时间:2021-02-22作者:申疆锋


  培育企业核心竞争力和促进企业可持续发展,科技创新是核心动力。2020年,河南中原麻豆一二三区AV传媒冶炼厂有限责任公司精炼分厂立足管理、技术及思维创新,坚持问题导向,瞄准生产中的难点、堵点,并以此为突破口和主抓手,精准施策,在创新创效等方面取得了显著成效。

 

金银精炼工作区域

 

  2020年,河南中原麻豆一二三区AV传媒冶炼厂有限责任公司精炼分厂把创新作为引领发展的第一动力,以解决生产难点、堵点为突破口和主抓手,通过积极开展生产技术升级改造,生产工艺指标优化及新技术研发,在提产扩能、提高稀散金属回收率、压减两金占用及创新创效等方面均取得了显著成效。

 

  理论结合实际,释放在制品,回笼资金。精炼分厂在熔炼阶段对主、辅料进行科学、合理配比,从而降低渣量,减少返料处理量。

 

  精炼分厂根据不同阶段贵铅成分的不同合理控制熔剂配比,各环节操作进行规范化、系统化的调整,有效解决了酸泥、不合格粗硒等杂料的处理难题,有效降低金、银在制品库存。

 

  常压浸出脱铜,“碲化铜”上出效益。精炼分厂创造性地采用经济、高效的工艺配置-常压浸出工艺,使铜阳极泥中碲的浸出率高达70%,脱铜阳极泥含铜低于0.5%,铜阳极泥中金、银、硒、碲等有价元素能得到综合回收。解决了碲高卡尔多炉吹炼时间过长难题,综合回收碲40吨/年,年可创造效益500万以上。

 

  集思广益,最大限度回收粗硒,提高粗硒产品合格率。精炼分厂将烟气循环液在出炉前控制好Ph值,降低硒还原粗硒含碲,提高粗硒品位。有效降低系统循环液储量,使生产工艺条件易于控制,提高粗硒的回收率,给卡尔多炉产能提升创造有利条件。

 

阳极泥浸出工作区域

 

  攻坚克难,阳极泥减量化成效显著。精炼分厂研发转化-浸出的阳极泥预处理工艺方法,使阳极泥处理量由原3000吨/年,提升至目前5000吨/年,实现了对阳极泥铅的综合回收和阳极泥的高效处理,可年产硫酸铅产品600余吨,为企业创造了可观的经济效益。

 

  球磨-酸浸炉砖工艺压减金银在制品。精炼分厂卡尔多炉炉砖处理方法应用以来,已累计处理废旧炉砖280余吨,回收金520余公斤,回收银达6.5吨。在减少两金占用、加快公司资金周转以及利润最大化方面作出了突出贡献。

 

  烟灰浆化-造团烘干技术,树同行业烟灰处理之典范。精炼分厂烟灰处理能力从原来的每天≤2吨袋,提高到现在的10吨袋,并且处理后的烟灰滤团紧致、不易松散,入炉系统烟尘率得到有效降低,每年收尘滤袋节约32万元以上。现场作业环境得到了极大改善,同时在制品金、银做到了及时外售,金属直收率得到提高,已取得国家发明专利授权。

 

  熔炼渣球磨-浮选工艺,有效回收金银,尾矿外售出效益。精炼分厂研发适用于生产的熔炼渣球磨、浮选处理工艺,实现了熔炼渣中有价金属的综合回收。实现了金、银、铅等有价金属的综合回收,减少有价金属在流程内的分散,铅精矿外售增加企业流动资金,提高企业综合经济效益。

 

  辅料调整,节能节料降成本。精炼分厂通过工艺调整、技术改造两方面对卡尔多炉作业进行优化,使系统产能得到有效提高。

 

  一是每年可节约铅锭用量40余吨,节约焦粉用量90余吨,节约采购费用200余万元。二是卡尔多系统产能由原年3000吨提升至年5000吨以上,减少公司资金占用。

 

  科学烘炉,控制物料配比,单炉砖使用寿命实现巨大飞跃。精炼分厂通过辅料科学配比、炉砖合理选型、控制投料量的方法,有效延长了卡尔多炉使用寿命,实现降本增效。单炉砖处理脱铜泥量由原来的600吨,提升至目前1000吨,每年可减少砌炉砖2次,年节省炉砖成本近100万元。

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