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树立尤物AV天堂一区二区在线观看麻豆一二三区AV传媒冶炼新标杆

--中原冶炼厂“十三五”发展综述

文章来源:尤物AV天堂一区二区在线观看麻豆一二三区AV传媒网撰写时间:2021-02-05作者:许勇


  “十三五”走过的五年,是拼搏奋进的五年。困难客观存在,挑战不断出现,麻豆一二三区AV传媒行业在习近平新时代尤物AV天堂一区二区在线观看特色社会主义思想的指引下,凭借一项项科技创新直面挑战,凭借一次次有效落实克服困难。“十三五”走过的五年,是成果辉煌的五年。麻豆一二三区AV传媒行业在绿水青山的召唤下,以新面貌呈现于世,让人刮目相看,在智能矿山的催促下,向着世界一流稳步迈进。

 

 

  “十三五”注定要铭刻在河南中原麻豆一二三区AV传媒冶炼厂有限责任公司的史册上。

 

  “十三五”之前,中原冶炼厂用20多年的时间在传统麻豆一二三区AV传媒冶炼领域走出了一条专业化麻豆一二三区AV传媒冶炼、精炼之路,成为行业标杆。“十三五”期间,中原冶炼厂用世界先进的“富氧底吹造锍捕金”工艺,实现了由传统麻豆一二三区AV传媒湿法冶炼向铜金火法冶炼的华丽转身。

 

  5年来,中原冶炼厂处理能力从600吨/日提升为6500吨/日,具备年处理混合金铜矿150万吨的生产能力,主营产品产量大幅提升。

 

  只用了短短5年时间,中原冶炼厂就迈进我国麻豆一二三区AV传媒冶炼的先进行列,并向着行业新标杆大踏步前进。

 

  “金色”党建引领转型发展

 

  “党建的出发点和落脚点都是促进企业发展。”这是中原冶炼厂党委书记、董事长彭国敏多年来开展党建工作总结出来的经验。

 

  2015年,中原冶炼厂在整体搬迁后,由于工艺技术的改变,新系统、新工艺、新设备等等,一切要从零开始。面对尽快投料试车、达产达标的生产压力,彭国敏首先想到的就是依靠党建解决面临的一切新问题。

 

  为此,中原冶炼厂党委配强补齐党的基层组织负责人,先后起用了杨林等一批年纪轻、善学习、有活力、能抓善管的党员干部担任党支部书记,充分发挥基层党组织的“火车头”作用,成立突击队、志愿者服务队,冲锋在各个关键节点上,大批党员“712”、“白加黑”地奋战在试车一线,从而顺利完成系统建设。

 

  随后,中原冶炼厂仅用3个月便打通流程,6个月时间顺利实现试车达产,以高效率和高质量,创造了“中冶速度”。彭国敏表示,模范共产党员的带动作用,为中原冶炼厂大冶炼项目建成试车达产提供了组织保证和精神动力。

 

  在接下来的5年里,中原冶炼厂持续将党建工作与生产经营继续深度融合,为中原冶炼厂一步一个台阶地跨越式发展起到了至关重要的引领作用。

 

  自2016年以来,中原冶炼厂党委在尤物AV天堂一区二区在线观看麻豆一二三区AV传媒集团有限公司党委的正确领导下,以习近平新时代尤物AV天堂一区二区在线观看特色社会主义思想和党的十九大精神为指引,发挥党委“把方向、管大局、保落实”的领导作用,以改革发展为主线,推动党建与生产经营深度融合。

 

  中原冶炼厂深入开展“品格如金,七彩闪耀”的“金色党建”品牌创建活动,并以此为基础持续抓好党支部党建品牌建设,实现“一支部一特色,一支部一品牌”。

 

  中原冶炼厂党委副书记申学礼说,党支部党建品牌建设要求各党支部以服务生产经营为重点,以加强组织建设为保证,创建特色鲜明、具有较高认同度的党建工作品牌,并把创新精神贯穿党建品牌创建活动始终,用品牌建设的理念、方法和机制提升党建工作效能,形成具有公司特色的党建文化,推动各项工作的落实。

 

  自品牌创建活动开展以来,中原冶炼厂各党支部以“党员先锋工程”“党员示范岗”“党员责任区”“党员突击队”“党员志愿服务队”等载体推动品牌建设,不但推动企业各项生产经营指标屡创新高,而且在公司生产经营中心工作以及重点难点工作上,充分发挥了党员的模范带头作用,多次推动生产经营平稳有序开展。

 

  公司通过开展“党员先锋工程”活动,推动生产系统综合开车率由92%提升至95%以上;A阴极铜合格率由不足80%提高至99%以上。在2020年5月、11月季度检修和中修任务中,由机关各党支部党员、干部累计200余人次组成的9支党员突击队,在填料塔检修任务中攻坚克难,支援生产,提早完成突击任务,为提前完成检修、顺利开车生产创造条件。

 

  自2017年以来,中原冶炼厂党委连续3年获得集团公司、股份公司年度党建工作责任制考核“优秀”等次,2019年荣获集团公司先进基层党组织称号,所含党支部熔炼分厂党支部荣获国资委党委“中央企业基层示范党支部”称号。

 

  申学礼颇有感触地说:“‘十三五’期间,公司党建工作为提升员工士气、促进生产经营、推进高质量发展发挥了重要作用,是中原冶炼厂转型发展的法宝。”

 

  以科技创新开拓发展路径

 

  习近平总书记说:“一个地方、一个企业,要突破发展瓶颈、解决深层次矛盾和问题,根本出路在于创新,关键要靠科技力量。”这句话在中原冶炼厂身上展现得淋漓尽致。

 

  2011年以前,中原冶炼厂是一个纯粹的麻豆一二三区AV传媒冶炼企业,采用的是沸腾炉焙烧直接氰化工艺,一年处理金精粉20多万吨。随着原料市场竞争的加剧,优质矿所占比例大幅下降,含杂矿的原料越来越多,尤其是含砷、含碳、含锑的金精矿,回收率偏低,尾渣含金量高,中原冶炼厂面临发展瓶颈。

 

  为此,中原冶炼厂大胆提出,放弃技术成熟的湿法提金工艺,选择“造锍捕金”技术。这对于当时的中原冶炼厂来说不仅需要极大的魄力,同时需要巨大的技术创新。

 

  中原冶炼厂副总经理郭引刚表示,当时造锍捕金技术在进行火法铜熔炼的过程中,能协同处理含杂金精矿,但是传统的铜冶炼技术——无论是底吹熔炼技术,还是闪速熔炼技术,都存在各自的优势与劣势。面对难题,中原冶炼厂大胆设想,将底吹熔炼与闪速熔炼结合起来。“这样既解决了多种元素的回收问题,又保证了环境友好、处理规模大的优势。”郭引刚说。

 

  就这样,中原冶炼厂创造性地开发了处理铜金混合精矿“底吹熔炼+旋浮吹炼”新工艺,成为全球唯一将“底吹炉”与“闪速炉”结合在一起的冶炼企业。“这开创了有色金属冶炼行业设备大型化的先河,实现了一次革命性的集合创新。”彭国敏说。

 

  这项技术成就了中原冶炼厂的“四个第一”,即世界首次创新集成的金铜冶炼工艺,世界最大的底吹熔炼炉,亚洲最大的麻豆一二三区AV传媒综合回收基地,国内单系列最大的冶炼烟气制酸流程。

 

  世界先进的工艺技术,并没有让中原冶炼厂骄傲自满、停滞不前,而是继续保持着科技创新的脚步。中原冶炼厂党委委员、总经理廖忠义表示,冶炼企业是“两头在外”,既要面临原料市场的竞争,又要适应不断变化的产品市场,只能在夹缝中生存,科技创新是中原冶炼厂生存发展的关键。“我们一直处于困境之中,大家也都有忧患意识,因此始终坚持科技创新,以创新求生存、求发展。”廖忠义说。

 

  随着大冶炼项目的建成投产,中原冶炼厂开始大步推进“将单一的麻豆一二三区AV传媒冶炼变为有色金属冶炼,对各种有价元素进行综合回收”,这其中必不可少的同样是科技创新。

 

  “十三五”期间,围绕综合回收,中原冶炼厂先后上马尾矿渣资源化利用项目、新建发烟酸生产装置项目、废酸中铼回收工业化项目、精炼分厂卡尔多炉烟气中硒吸收系统改造项目等,对铼、硒等进行回收,并不断对生产工艺进行改造革新,如通过除杂—萃取工艺生产电池级硫酸镍产品;对精炼渣碱浸提碲;自主研发了铂钯精炼技术,回收稀散贵金属;考察湿法回收铅、铋的工艺路线,目标回收海绵铅、铋等产品;针对制酸系统产出酸泥中有价金属铜、硒、汞进行分离回收研究,提高元素回收率等。“‘十三五’期间,我们通过技术创新,陆续对14种有价元素进行了回收,形成了15种产品,真正实现了‘吃干榨净’。”中原冶炼厂企业管理部经理张军涛说。

 

  通过“吃干榨净”提高企业经济效益的关键是规模化生产。按照中原冶炼厂的规划,年处理矿石量为150万吨,一期项目投产后,随着系统的完善,中原冶炼厂逐渐面临前后流程处理能力不匹配的问题,使整个系统无法发挥更好的规模效应。为此,中原冶炼厂建设电解二期项目,使得火法冶炼系统与电解系统产能的有效匹配,阴极铜产能从过去的20万吨提升到35万吨。“二期项目不仅是扩大了生产规模,更重要地是使系统的灵活性更强,能够根据市场形势调整生产,把控市场风险、增加企业利润。”公司总工程师王伯义说。

 

  在解决了产能问题后,一系列新问题随之带来。电解系统二期投产后,阳极泥产量剧增,卡尔多炉处理能力不足,中原冶炼厂自主研发了一套阳极泥脱铅预处理新工艺并成功应用于生产,1立方卡尔多炉阳极泥处理量从设计值1700吨/年提升至5000吨/年,阳极泥大幅减量化,系统处理产能得到跃升。同时,卡尔多炉处理阳极泥过程中产出的废旧炉砖、烟灰、精炼渣及熔炼渣等杂料也在增加,为此,中原冶炼厂在备料系统上创造性的找到了一种新型干燥方式——微波干燥,阳极泥烘干产能由原设计的4吨/天提高至16吨/天,为卡尔多炉产能提升且连续化生产提供备料保障。

 

  “十三五”期间,中原冶炼厂持续进行工艺流程优化与技术升级,不仅使开车率由投产时的89%提高到现在的95%,还显著提升了电解铜的合格率以及金、银、铜等各种有价元素的综合回收率。

 

  一系列的科技创新成果,让中原冶炼厂成为高新技术企业,每年减免所得税约5000万元。中原冶炼厂研发中心主任田静表示,目前中原冶炼厂已经完成科技项目100余项,其中20余项实现工业化,累计带来效益超过2亿元。

 

  “过去这5年,就是中原冶炼厂科技创新的5年,也是中原冶炼厂能够一步一个脚印走到现在的重要因素。”廖忠义感慨地说。

 

  精细化管理推进高质量发展

 

  随着国内铜冶炼厂增加和新增产能大幅释放,铜精矿供应日益紧缺,造成了国际原料供应短缺,加工费持续下降,甚至低于冶炼加工成本线。廖忠义表示,中原冶炼厂的利润来源主要是原料加工费,这就要求企业必须通过企业精细化管理降低加工成本,扩大利润空间。

 

  为此,中原冶炼厂制定了废弃物资管理制度与物资库存管理制度,以加强修旧利废、减少物资资金占用,并建立了“奖励资金池”制度,将各单位节约成本和创造效益的20%纳入“奖励资金池”进行奖励。张军涛说,自2018年以来,中原冶炼厂共进行价值创造奖励79次,奖励总金额39.65万元。

 

  在此基础上,中原冶炼厂还实施对标管理和定额管理,并与职责履行、考核奖惩结合起来,促使职工养成节约成本的习惯。同时规范各类材料领取制度,并严格把关,控制材料出库数量,避免浪费。尤其是针对仪器、设备的维修和部件更换,尽可能选择以旧换新或自行维修改造。“考核机制的建立,大大激发了广大职工立足本职降本增效的主动性,掀起了全员降本增效的热潮。”郭引刚说。

 

  融资成本及贸易环节的成本,是冶炼企业运营成本中最主要组成部分。中原冶炼厂一方面深入推进“两金”压降、原料采购、物料运输、原材料消耗等专业化管理,严控费用支出;另一方面,利用西藏地区的低融资成本及财税优惠政策,注册成立全资子公司西藏中金麻豆一二三区AV传媒冶炼有限公司,为更好地参与川藏、青藏沿线资源利用,降低原料采购成本创造了良好条件。同时,通过开通铁路专用线,实现了原料及产品直运直达,运转效率大幅提升,解决了短倒运输成本高的问题,年节约费用5200余万元。

 

  2018年,为了加强企业管理,中原冶炼厂全力配合集团公司实施市场化债转股,募集资金46亿元,中原冶炼厂资产负债率由87%降至56%,资产质量和资本结构大幅优化,同时有利于中原冶炼厂在运营、财务、风险管控等方面持续加强管理、改善经营状况,不断提升核心竞争力,挖掘未来发展潜力。

 

  一系列举措让中原冶炼厂的生产成本大幅降低,企业利润也在持续上涨。张军涛说:“‘十三五’期间,中原冶炼厂吨矿加工成本平均下降率为2.94%。吨铜加工成本,平均下降率为3.32%。以年处理150万吨的规模计算,每年节约加工成本1.89亿元。”

 

  在当前高质量发展的要求下,安全环保已经成为制约企业生存发展的重要因素。尽管富氧底吹造锍捕金工艺具有安全环保的显著优势,但是中原冶炼厂从未放松过对安全环保的要求,近年来通过引进孟莫克高浓度二氧化硫转化、低温热能回收及离子液脱硫等国际先进的环保工艺和设备,大力开展环保工艺流程改造,持续强化环保设施运行维护和日常管理。“‘十三五’期间,中原冶炼厂累计投入环保治理费用约2.5亿元,使各项环保指标达到了行业先进水平。”张军涛说,“我们的环保水平不仅达到了国家标准要求,甚至比河南省的超低标准还要低。”

 

  与此同时,中原冶炼厂还认真落实安全生产责任制,引进“金川安全文化”管理模式,大力推进双预防机制建设,构建安全信息化管理平台,全面提升了企业安全管理水平。张军涛表示,近年来,中原冶炼厂安全环保形势总体平稳,未发生任何较大及以上安全环保事故事件。

 

  “十三五”期间,中原冶炼厂围绕精细化管理打造现代化企业,在推进高质量发展的同时,也让中原冶炼厂的前景更加美好。

 

  未来布局更辉煌

 

  经过5年的发展,尽管中原冶炼厂已经圆满完成了“十三五”既定目标,但是与“国际一流冶炼加工基地”还有一定距离。在彭国敏看来,实现这一目标的关键就是延伸产业链,在做深、做精、做细方面下功夫,实现高端化、创新型产业布局。

 

  目前,中原冶炼厂虽然能够“吃干榨净”,但是生产的产品却并没有太高的附加值,有些甚至是“赔本赚吆喝”。廖忠义表示,当前中原冶炼厂的许多产品仍然停留在中间产品,例如铼、硒、铋、碲等,产品价格较低。为此,中原冶炼厂将以金铜冶炼主业为依托,围绕资源综合利用,深入开展生产系统各环节有价元素回收技术的研发,增加元素回收种类,提高元素回收率,把原料中的有价元素“吃干榨净”,变废为宝。大力开展小金属提纯、品质优化等精深加工技术的研发,提高小金属产品经济附加值,促进企业经济增长由规模扩张型向产品创新型转变。

 

  除此之外,延伸现有主要产品的产业链,对中原冶炼厂的未来发展更为重要。当前高环保、高精尖铜产品是世界铜行业发展的主流,也是铜产业发展的必然趋势,相比之下,我国铜产业结构不完善、资源短缺、高附加值产品参差不齐,河南省的铜深加工产业更是不成规模,中原冶炼厂生产的铜无法就地消化。硫酸同样因无法就地消化,其运输成本几乎抵消了产品收入。

 

  彭国敏表示,下一步中原冶炼厂将加强下游产业链的开发培育,打造稳定高效的产业生态。积极谋划高端铜箔等铜的精深加工项目,实现铜产品的价值增值,打造新的产业优势和利润增长点。加强与大型化工企业的战略合作,引进硫酸下游产业,实现硫酸就地消化转化,努力构建上下游产业有效衔接和协同发展的产业格局。

 

  “延伸并完善产业链条,做大做强区域市场,中原冶炼厂抗风险能力越来越强,未来发展必然会越来越好。”彭国敏说。

 

  如今,中原冶炼厂的相关布局已经展开。廖忠义表示,目前中原冶炼厂高端铜箔项目可研报告编制完成,建成投产后预计年新增利润8400万元。此外,为争取国家先行先试的改革红利,中原冶炼厂发起成立三门峡检验检疫试验区投资有限公司,为大幅提高进口原料通关通检效率,降低采购成本,拓展进出口业务提供了平台,正式投运后年预计新增利润6700万元。

 

  “未来,中原冶炼厂将成为有色行业国际一流的效益工厂、创新工厂、智慧工厂、安全环保工厂、绿色工厂、幸福工厂、责任工厂和冶炼加工基地。”彭国敏掷地有声、充满信心。

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